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    硫酸鋁溶液進行蒸發(fā)結晶，選擇強制循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大的特點，今天具體給大家介紹一下硫酸鋁蒸發(fā)結晶成本。 

    針對客戶所提供的硫酸鋁溶液，我們設計了強制循環(huán)三效蒸發(fā)器進行該硫酸鋁溶液的蒸發(fā)結晶。

    整套強制循環(huán)三效蒸發(fā)器采用連續(xù)進料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的工藝。這套蒸發(fā)系統(tǒng)使硫酸鋁蒸發(fā)結晶時，高濃度的濃縮液在第一效高溫時出料，可以保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。

    硫酸鋁蒸發(fā)結晶工藝簡單介紹：

    硫酸鋁溶液物料：稀溶液進入三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依次進入二效、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料后進入后續(xù)的冷卻結晶工段。

    蒸汽路線：生蒸汽依次進入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進入到第三效閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。

    由于硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設備的腐蝕。

    硫酸鋁運行費用成本解析（以每小時處理20立方原料液計）：

    三效蒸發(fā)結晶技術運行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發(fā)水分10噸，可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW，蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為923.2元/小時，合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運行成本為92.32元。

    可見，從設備經(jīng)濟性上來說，采用三效蒸發(fā)結晶技術，還可以節(jié)約人力成本，由于系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運行，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以無論從經(jīng)濟性還是實用性來分析，采用三效蒸發(fā)器都是可行的。