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       典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第*階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實現(xiàn)“四化”：

  (1)減量化：由于污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經(jīng)以以上步距處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運輸和消納。

  (2)穩(wěn)定化：污泥中有機物含量很高，極易腐敗并產(chǎn)生惡臭。經(jīng)過以上步驟程中消化階段的處理以后，易腐敗的部分有機物被分解轉(zhuǎn)化，不易腐敗，惡臭大大降低，方便運輸及處置。

  (3)無害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病大面積傳播。經(jīng)過以上步驟中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的衛(wèi)生指標。

  (4)資源化：污泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。通過以程程中的消化階段，可以將有機物轉(zhuǎn)化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多，主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、焚燒和生產(chǎn)建筑材料等。

  與其他干燥機相比，污泥干燥機更有效。污泥干燥機具有工作量大、運行連續(xù)、結(jié)構(gòu)簡單、故障少、維護成本低、應(yīng)用范圍廣、流動阻力小等特點，近年來越來越受到人們的青睞。

  污泥干燥機具有操作靈活性大、清洗簡單的特點，主要用于干燥高粘度物料。通過使用污泥干燥機，你可以省去很多麻煩。

  首先，你應(yīng)該控制原材料中的水含量。剛剛從發(fā)電廠排出的煤泥，其含水量應(yīng)控制在45％左右。如果直接干燥煤泥，生產(chǎn)成本會相對較高。如果將這些濕泥放在露天的地方約15天，含水量大約會下降到20%。

  經(jīng)過污泥干燥機干燥后，內(nèi)部含水量高的煤泥將成為粒度小和密度輕的煤泥產(chǎn)品。在負壓下，煤泥產(chǎn)品很容易被氣流帶走。此時，除塵的選擇就顯得越來越重要。

  用于輸送干燥材料的輸送機應(yīng)密封良好。污泥干燥機選用熱風(fēng)爐應(yīng)具有工作效率高、操作方便等特點。即使使用的煤是劣質(zhì)的，熱風(fēng)爐仍然可以有效地工作。