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     FL系列流化床制粒機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。                

     物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的zui大范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)zui密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。

智陽(yáng)流化床制粒機(jī)詳細(xì)安裝要求

  1、主機(jī)安裝

  主機(jī)廠內(nèi)已安裝完畢，整機(jī)出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng)，要求緊固。

  2、壓縮空氣管路

  所有管出廠時(shí)已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長(zhǎng)度，拆箱后先將控制柜定于主機(jī)左側(cè)，將氣管作必要整理。

  因空氣壓縮機(jī)與主機(jī)隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)的接頭。

  3、蠕動(dòng)泵安裝

  運(yùn)行平穩(wěn)，可不必用螺栓定位，建議用戶選適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ鳈C(jī)右側(cè)或前右方），但不應(yīng)太高，低于包衣液面，以利于起動(dòng)時(shí)包衣材料流入泵內(nèi)。

  流化床制粒機(jī)廠家詳細(xì)介紹產(chǎn)品的操作

  1．準(zhǔn)備工作

  （1）檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

  （2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

  （3）檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。

  （4）接通控制柜電源。

  （5）接通空壓機(jī)電源，并啟動(dòng)，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

  （6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

  （7）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。

  （8）霧化器調(diào)整

  將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。

  手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

  2．包衣

  （１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

  （２）將物料放入料斗之后與中筒體密封。

  （３）風(fēng)機(jī)變頻

  （４）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

  （５）逐步微調(diào)變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

  以上工作就緒，即可用自動(dòng)程序造粒、包衣。